擺線針輪減速機是一種體積較小、內(nèi)部構(gòu)造復雜的轉(zhuǎn)動裝置。擺線針輪減速機的在工業(yè)中應用相當復雜。本文主要介紹擺線減速機的速比計算。

一：擺線針輪減速機的速比

a.單級減速：9~87 、二級121~5133

b.精度高

c.承載能力強

d.單級94%效率

e. 行星減速 + 擺線針輪  = RV減速機

二：擺線針輪減速機的速比計算方法：

    速比=電機輸出轉(zhuǎn)數(shù)÷減速機輸出轉(zhuǎn)數(shù) ("速比"也稱"傳動比") 

   1.已知電機功率和速比及使用系數(shù)，求減速機扭矩如下公式：

 減速機扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用系數(shù) 

   2.已知扭矩和減速機輸出轉(zhuǎn)數(shù)及使用系數(shù)，求減速機所需配電機功率如下公式： 

電機功率=扭矩÷9550×電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)÷速比÷使用系數(shù) 電動機扭距計算 電機的“扭矩”，單位是 N?m（牛米） 計算公式是 T=9549 * P / n 。

其中 P是電機的額定（輸出）功率單位是千瓦（KW） 分母 是額定轉(zhuǎn)速 n 單位是轉(zhuǎn)每分 (r/min) P和 n可從 電機銘牌中直接查到。 

設：電機額定功率為P (kw)，轉(zhuǎn)速為n1 (r/min)，減速器總傳動比i，傳動效率u。 則：輸出轉(zhuǎn)=9550*P*u*i/n1 (N.m)。

三：擺線減速機的速比：擺線針輪減速機的優(yōu)勢  

１. 傳動比大：擺線針輪減速機一級減速的傳動比為1:7到1：87；兩級減速的轉(zhuǎn)動比為121～7569，根據(jù)用戶的實際需要還可以選用三級減速。

２. 傳動效率高：由于擺線針輪減速機嚙合部位采用了滾動嚙合，一般效率為可達90％以上。  

3. 保養(yǎng)方便（潤滑方式）：   #6125以下使用不要保養(yǎng)的専用高級油脂；

4. 體積小，重量輕：擺線針輪減速機采用行星傳動原理，輸入軸和輸出軸在同一軸線上而且有與電動機直聯(lián)呈一體的獨特之處，因此擺線針輪減速機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕；可以代替兩級普通圓柱齒輪減速器，體積可減少1/2～2/3；重量約減輕1/3～1/2。

 5. 拆裝方便，容易維修：由于擺線針輪減速機結(jié)構(gòu)設計合理、拆裝簡單便于維修，使用零件個數(shù)少以及潤滑簡單。  

 6. 使用可靠、故障少、壽命長：主要傳動嚙合件使用耐磨耗及耐疲勞性能良好的高炭鉻軸承鋼制造，經(jīng)淬火處理（HRC58-62）獲得高強度，因此擺線針輪減速機機械性能好，耐磨性能好；運轉(zhuǎn)接觸采用滾動磨擦，基本上無磨損，故故障少、壽命長，其壽命較普通齒輪減速器可提高2-3倍。

 7 .運行平平穩(wěn)，噪音小：擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機件平穩(wěn)的機理，使振動和噪聲限制在小程度。  

為了能夠提高擺線針輪減速機的工作效率和使用壽命,在日常使用擺線減速機是，要注意保養(yǎng)減速機。

四：擺線減速機的速比：減速機的日常維護

擺線減速機的保養(yǎng)需要從安裝、使用和維修三個角度出發(fā)。由于減速機使用的條件、運行環(huán)境、運行時間等不同，因此在實際運行過程中會出現(xiàn)各種故障。

比如在安裝時需要注意減速機的傾斜度，保證平衡轉(zhuǎn)動，采用旋入的方式釘壓聯(lián)結(jié)件。

在使用過程中，需要注意設備運行溫度以及油量。

在維修過程時要注意定期檢查和適當維修。

更換新油前要將減速箱中的粉塵清理干凈。

有磨損的零件需要根據(jù)使用情況進行更換。

以上是滄州迪賽減速機械介紹的有關(guān)于擺線減速機速比的技術(shù)方法，如果您想了解更多有關(guān)于擺線減速機速比的內(nèi)容，請咨詢滄州迪賽減速機官網(wǎng)客服。

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